Проблема необходимости утилизации отходов металлургического производства решилась с помощью открытия нового производства. Шлаки и золы стали добавлять в обычный бетон и получились шлакоблоки. Это такой материал, который обладает отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. При производстве шлакоблоков довольно небольшой расход цемента, а плотность полученного материала более низкая.
Неотъемлемым преимуществом такого полученного материала является то, что можно производить шлакоблоки своими руками. Для этого даже не требуется никакого специального технологического оборудования.
Всего существует несколько способов изготовления шлакоблоков. Это может быть самое обычное ручное замешивание с последующим уплотнением, а может быть способ, требующий использования простейшего оборудования, которое так же можно изготовить самостоятельно.
Оборудование для производства шлакоблоков: самодельный станок, вибропресс и формы
Для самостоятельного изготовления шлакоблоков понадобиться бадья, в которой вручную будет замешиваться состав, форма, лопата и мастерок. Если будет необходимость в создании пустот, внутрь формы устанавливаются обычные пустые бутылки или цилиндрические болванки.
Сама форма для изготовления шлакоблоков может быть выполнена из обычной обрезной доски. Между двумя параллельно установленными досками делают перемычки и в образовавшиеся модули заливают раствор. Внутренние стенки самодельной формы необходимо смазать солидолом или какой-то другой смазкой. Как только раствор отвердеет, форму можно разбирать и начинать процесс сначала.
Подобная техника производства шлакоблоков в домашних условиях подойдет лишь для изготовления небольшого количества материала, которого хватит только для маленькой хозяйственной постройки. Если же планируется большая стройка, то лучше изготовить станок для производства шлакоблоков. Так же нужны будут и формы, способные выдержать большое количество заливок. Для их изготовления лучше использовать металл, ламинированное ДСП, фанеру или пластик.
Как же сделать станок для изготовления шлакоблоков? Самым главным критерием при выпуске шлакоблоков является вибрация, ведь станок должен полностью обеспечивать быстрое и надежное уплотнение раствора. Как нельзя лучше для подобного действия подойдет вибростол, на который и будут устанавливаться формы для заливки.
Конечно же, можно придумать и более сложную конструкцию вибростанка для производства шлакоблоков. Для этого подойдут станины или рамы, основой которых будет вибромотор, который можно сделать из самого обычного электродвигателя с эксцентриком. На такую конструкцию будут закрепляться различные разборные формы. Сам двигатель лучше закрыть кожухом, это предохранит его от попадания брызг раствора и воды.
Делаем шлакоблоки: технология производства, необходимое сырье, состав смеси и сушка готовых изделий
После момента познания как сделать станок для шлакоблока и его производства, можно приступать непосредственно к процессу изготовления блоков. Начинается такое производства с подготовки материала. Помимо шлаков в смесь добавляются и иные наполнители. Оптимальным вариантом состава для производства является следующий:
- Керамзитовый песок – 2 части;
- Шлак – 7 частей;
- Мелкий гравий – 2 части;
- Вода – 3 части;
- Цемент М500 – 1,5 части.
Важно, что бы во всех наполнителях отсутствовали чужеродные примеси. Именно поэтому лучше керамзитовый песок и шлак посеять через сито, освободив их при этом от мусора и земли.
Технология изготовления шлакоблоков заключается в том, что изначально готовится сухая смесь. Все компоненты тщательно перемешиваются. Лучше если это будет сделано в бетономешалке. После добавляется вода и вновь все перемешивается.
Готовую смесь разливают в формы для изготовления шлакоблоков, стенки которых предварительно смазываются мыльным раствором или техническим жиром. Разливать в формы готовый состав необходимо как можно быстрее. Уровень заливки в формы должен быть ниже края на 5 см.
Формы с составом устанавливают на оборудовании для шлакоблоков. Далее идет процесс вибрации, который длится обычно 5-10 минут. Далее уже многое зависит именно от конструктивных особенностей станка. После формы убирают со станка и ставят новые. Если количество форм ограничено, то выдерживают время до отвердения материала, вынимают блоки и повторяют всю процедуру заново.
Складируют сырые блоки вдали от прямых солнечных лучей. В противном случае может произойти их растрескивание из-за неравномерного высыхания. Использовать готовые блоки в строительстве можно не ранее 3 дней после производства. Однако лучше это делать ещё позже. Стоит отметить, что шлакобетон набирает свою марку только на 28 день.